Technologies

Techniques d’étanchéité et de mélange

Marché de l’automobile et des véhicules industriels et spécialisés (ISG)

Lignes d’extrusion à bain de sel

  • La vulcanisation est effectuée avec du sel fondu à haute température.
  • Permet la production de profils gaufrés
  • Une ligne est également conçue pour l’extrusion de produits à section variable

Lignes de mélange de composés

  • Transformation de matières premières (polymères, noir de carbone, huiles de traitement et autres).
  • À ce jour, nous disposons de ≈ 180 recettes de mélanges différents.

Lignes d’extrusion par micro-ondes

  • Équipées de la technologie la plus moderne
  • Possibilité d’enduire les produits en ligne sans utiliser de primaire.
  • Deux de ces lignes sont conçues pour l’extrusion de produits à section variable.

Moulage EPDM

  • EPDM/TP joint par film
  • Moulage par injection d’EPDM
  • Moulage par injection TP

Ligne d’extrusion à air chaud

  • Ligne utilisée principalement pour l’extrusion de profilés de grandes dimensions.

Notre technologie pour les systèmes de fluides et de transfert comprend des lignes d’extrusion, des processus de formage et de finition.

Technologies FTS et FBD

Marché de l’automobile et des véhicules industriels et spécialisés (ISG)

Technologies de production

Technologies de soutien

Processus d’extrusion

Nos procédés d’extrusion comprennent les lignes d’extrusion EPDM multi couches, les lignes d’extrusion EPDM mono couche, les lignes d’extrusion EPDM mono couche avec pliage automatique, les lignes d’extrusion SILICIUM multi couches, les lignes d’extrusion TPV multi couches.

Atelier d’impression 3D

Les technologies que nous utilisons sont le FFF/FDM et le SLA, le volume d’impression maximum est de 1000 x 600 x 500 mm. Elle nous permet d’imprimer avec souplesse les pièces suivantes : composants de prototypes, outils, gabarits de contrôle.

Processus de formage

Le formage des systèmes de transfert de fluides est réalisé avec des autoclaves à vapeur pour l’EPDM, le silicone et le TPV et dans un bain de glycérine pour tous les FTS produits avec le matériau PA12.

Espace laboratoire

Notre zone de laboratoire comprend différents tests pour garantir la qualité promise de nos produits :

1. test d’endurance, 2. test de vieillissement, 3. test de propreté, 4. test réométrique et de viscosité, 5. test d’abrasion, 6. test de gonflement, 7. test d’extension et de compression, 8. test d’éclatement.

Assemblage de finition

Nos technologies clés utilisées dans l’assemblage de finition sont le surmoulage, le moulage par injection, l’assemblage automatique, l’assemblage manuel, les tests d’étanchéité, le collage automatique, le lavage.

Zone de prototypes

Nous avons consacré 200 mètres carrés uniquement à l’activité de prototypage et aux tests. Cela nous permet de recréer facilement chaque processus, car nous disposons de notre propre équipement. Nous coopérons également avec d’autres sociétés de prototypage en Europe, afin d’être en mesure de construire, tester et rapporter les différents besoins de nos clients.

Notre atelier d’outillage interne nous permet de répondre avec souplesse à vos attentes.

Atelier d’outillage interne pour les solutions d’étanchéité

  • 600 matrices en service
  • Développement et production annuels de nouvelles matrices : 35

Quelques-uns de nos clients dont nous sommes fiers